Prétraitement individuel pour un revêtement en poudre de première classe
Toujours en respectant la catégorie de corrosivité requise ?!
En raison de leurs propriétés chimiques, les métaux utilitaires tels que l’acier, l’aluminium et l’acier galvanisé sont recouverts au fil du temps d’une couche d’oxyde, à peine visible dans le cas de l’aluminium, mais qui apparaît sous forme de rouille rouge dans le cas de l’acier ou sous forme de rouille blanche visible dans le cas de l’acier galvanisé. De manière générale, ces couches d’oxyde, du fait de leur structure non définie et de leur adhérence parfois insuffisante à la surface du métal, constituent une mauvaise base adhésive pour le revêtement ultérieur.
C’est pourquoi qu’on applique le principe suivant : plus la résistance à la corrosion du revêtement doit être bonne, plus le matériau de base doit être propre et exempt de couche d’oxyde. Même avec un nettoyage optimal du matériau de base, une résistance limitée à la corrosion peut être obtenue en fonction de la nature et de l’épaisseur du système de revêtement. La diffusion de l’eau à travers le film de peinture vers le matériau de base y constitue la cause, et qui peut alors réagir avec la surface sans oxyde pour former de nouvelles couches d’oxyde et entraîner une délamination et la formation des cloques ?!
Pour les composants intérieurs peu ou non exposés aux intempéries, une élimination mécanique ou chimique par décapage ou grenaillage de la couche d’oxyde présente suffit généralement. Et dans le cas d’un sablage associé à une couche passive, l’élimination s’effectue par le procédé bien connu de phosphatation. Toutefois, si les pièces sont en contact avec de l’humidité ou des substances corrosives, le traitement de couche de conversion chimique doit toujours être appliqué. Avec notre installation de lavage entièrement automatique, ainsi qu’avec nos installations de balayage et de sablage, nous vous offrons la solution optimale pour presque tous les matériaux et toutes les qualités.
Le bon prétraitement pour chaque utilisation
Classe de résistance I
Les pièces ne sont utilisées qu’à l’intérieur sans aucune contrainte humide ou corrosive.
Classe de résistance II
Les pièces sont exposées à des contraintes de température ou d’humidité de manière isolée ou pendant de courtes périodes. La zone principale d’utilisation de ce groupe de sollicitations est à l’intérieur.
Les classes de sollicitation doivent le faire:
| Classe de sollicitation | Essai de pulvérisation saline + *) Eau de condensation. Klima | Essai à ébullition pour l’Aluminium | Test de Kesternich | Coupe transversale | Test de Machu |
|---|---|---|---|---|---|
| I | min. 125 h | 15 min | 3 Cycles | Gt 2 | Aucune sélection |
| II | min. 250 h | 30 min | 6 Cycles | Gt 1 | Aucune sélection |
*) Test brouillard salin : l’infiltration de 16 mm² est autorisée.
Test de l’eau de condensation dans chambre climatique à conditions constantes : infiltration max. 1 mm, pas de formation de cloques visibles.
Quel doit être le degré de brillance du revêtement?
La brillance est mesurée sur une échelle de 0 à 100 unités, où 0 représente une surface matte et terne, tandis que 100 est une brillance élevée. Le degré de brillance est mesuré selon la règlementation avec un angle d’incidence de 60 °. L’appareil doit être conforme à la norme ISO 2813:1994.
La classification de la brillance a été effectuée comme suit:
| Catégorie 1 | 0 – 10 Mat terne |
| Catégorie 2 | 11 – 25 ±5 mat |
| Catégorie 3 | 26 – 50 ±5 satiné |
| Catégorie 4 | 51 – 75 ±5 éclat soyeux |
| Catégorie 5 | > ; 85 brillant |
| Catégorie 6 | > ; 95 brillant miroir |
Si la catégorie "matt" ; est spécifiée sur un travail ou un dessin, le responsable du revêtement peut utiliser les unités de 11 à 25. Si aucun niveau de brillance n’est spécifié, c’est à l’entreprise de revêtement de décider quel niveau de brillance elle choisit.
Astuce: Nous recommandons de ne pas revêtir en un ton brillant les tôles de grande surface et lisses. Les surfaces très brillantes ne tolèrent pas les irrégularités. Les travaux préparatoires nécessaires à la fabrication de surfaces parfaitement planes engendrent des coûts plus élevés. Les surfaces mates ou structurées tolèrent plus facilement les légères inégalités d’un point de vue visuel.
Textures de surface variables
En plus des exigences en matière de couleur et de brillance, un certain nombre de structures peuvent être créées. Outre les fameux effets martelés, des surfaces grossières, moyennes et finement structurées sont possibles. Comme les fabricants de revêtements en poudre ou liquides proposent leurs propres échantillons qui diffèrent de ceux des autres fabricants, il est conseillé de bien spécifier la structure à l’avance - généralement aussi au fournisseur du matériau de revêtement.
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