Indywidualna obróbka wstępna dla pierwszorzędnego lakierowania proszkowego
zawsze w ścisłej koordynacji z wymaganą kategorią korozyjności!
Ze względu na swoje właściwości chemiczne metale użytkowe, takie jak stal, aluminium i stal ocynkowana z czasem pokrywają się warstwą tlenku, która w przypadku aluminium jest mało widoczna, ale w przypadku stali pojawia się jako czerwona rdza, a w przypadku stali ocynkowanej jako biała rdza w widocznej formie. W zasadzie jednak prawdą jest, że takie warstwy tlenku tworzą prawdopodobnie słabą bazę dla kolejnej powłoki ze względu na ich nieokreśloną strukturę i czasami niewystarczającą przyczepność do podłoża.
Dlatego też obowiązuje zasada, że im lepsze musi być zachowanie powłoki antykorozyjnej, tym czystszy i bardziej wolny od tlenków musi być materiał bazowy. Nawet przy optymalnym oczyszczeniu materiału bazowego, w zależności od rodzaju i grubości systemu lakierniczego, można zagwarantować jedynie ograniczone właściwości antykorozyjne. Jest to spowodowane dyfuzją wody przez warstwę farby do materiału bazowego, który następnie może reagować z wolną od tlenków powierzchnią tworząc nowe warstwy tlenków i prowadzić do rozwarstwienia i tworzenia się pęcherzyków!
W przypadku elementów wewnętrznych, które nie uległy lub uległy nieznacznemu zwietrzeniu, mechaniczne lub chemiczne usunięcie istniejącej warstwy tlenku poprzez wytrawianie lub śrutowanie jest zazwyczaj wystarczające, w połączeniu z pasywną warstwą w znanym procesie fosforanowania żelaza. Jeśli jednak części mają kontakt z wilgocią lub substancjami powodującymi korozję, należy zawsze zastosować powłokę konwersyjną. Dzięki naszemu w pełni automatycznemu systemowi mycia, jak również naszym systemom sweep i piaskowania, oferujemy optymalne rozwiązanie dla prawie każdego materiału i każdych właściwości.
Odpowiednia obróbka wstępna dla każdego zastosowania
Grupa naprężeń I
Części te są używane tylko w pomieszczeniach zamkniętych, bez naprężenia wilgotnego lub korozyjnego.Grupa naprężeń II
Części są narażone są na naprężenia termiczne lub wilgotnościowe w izolacji lub przez krótki okres czasu. Głównym obszarem zastosowania tej grupy jest wnętrze pomieszczeń.To jest to, co muszą wytrzymać grupy obciążeniowe:
| grupa obciążeniowa | Test w opryskiwaniu solą + *) Test skondensowanej wody | Test wrzenia dla aluminium | Testy Kesternicha | Nacięcie krzyżowe | Test Machu |
|---|---|---|---|---|---|
| I | min. 125 h | 15 min | 3 cykli | Gt 2 | bez anf. |
| II | min. 250 h | 30 min | 6 cykli | Gt 1 | bez anf. |
*) Test opryskiwania solą: Dopuszczalna jest infiltracja 16 mm². />test klimatyczny kondensacji wody: infiltracja maks. 1 mm, brak widocznego tworzenia się pęcherzyków
Jaki stopień połysku powinna mieć powłoka?
Połysk mierzy się w skali od 0 do 100 jednostek, gdzie 0 oznacza matową powierzchnię, a 100 - wysoki połysk. Zgodnie z przepisami poziom połysku mierzony jest przy kącie padania 60°. Urządzenie powinno być zgodne z normą ISO 2813:1994.
Klasyfikacji połysku dokonano w następujący sposób:
| kategoria 1 | 0 - 10 matowy matowy |
| kategoria 2 | 11 - 25 ±5 tępy matowy |
| kategoria 3 | 26 - 50 ±5 jedwabisty-mat |
| kategoria 4 | 51 - 75 ±5 jedwabisty połysk |
| kategoria 5 | > 85 błyszczący | kategoria 6 | > 95 wysoki połysk |
Jeśli kategoria "matowy" jest określona na zamówieniu lub rysunku, lakiernik może używać jednostek od 11 do 25. Jeśli nie określono poziomu połysku, to do firmy powlekającej należy decyzja, który poziom połysku wybierze.
Tip: Zalecamy, aby duże i gładkie arkusze nie były w miarę możliwości powlekane na wysoki połysk. Powierzchnie o wysokim połysku nie tolerują nierówności. Prace przygotowawcze niezbędne do wytworzenia absolutnie płaskich powierzchni powodują wyższe koszty. Powierzchnie matowe lub strukturalne są bardziej odporne na lekkie nierówności optyczne.
Wariantowe struktury powierzchni
Oprócz wymagań dotyczących koloru i połysku, można tworzyć wiele struktur. Oprócz dobrze znanych efektów młotkowych , możliwe są również powierzchnie o strukturze grubej, średniej i drobnej. Ponieważ producenci farb proszkowych lub płynnych oferują swoje własne próbki, które różnią się od próbek innych producentów, wskazane jest wcześniejsze ustalenie struktury - zazwyczaj również dostawcy materiału powłoki.