Systèmes de grues automatiques
Transport de charges et de marchandises diverses
Nos systèmes de grues automatiques sont adaptés au transport automatisé de diverses charges et marchandises. En particulier, nous avons développé des systèmes de grues automatiques pour le transport de tous types de marchandises en vrac, par exemple pour l’alimentation automatique de centrales thermiques en copeaux de bois ou la manutention de boues d’épuration.
Nous pouvons ainsi représenter des systèmes de grues automatiques avec des largeurs de piste allant jusqu’à 30 m, avec des capacités de levage allant jusqu’à 16 t. Les vitesses de conduite varient généralement de 5 à 40 m/min et peuvent être augmentées jusqu’à 80 m/min en cas de besoin. Des vitesses de levage allant jusqu’à 20 m/min sont possibles. Pour les matériaux en vrac, des capacités de manutention de 150 m³/heure et plus sont faisables.
Afin de pouvoir prendre bien les différents produits en vrac, nos grues sont équipées de différents dispositifs de préhension, en fonction du lieu d’utilisation et de l’objectif en termes de rendement et productivité. Nous pouvons fournir des pinces à deux coques, multicoquilles ou polypes pour nos systèmes automatiques de grues.
Notre solution spécifique à un projet offre des avantages tels que
- Réduction des temps de transport/de passage
- Réduction de la durée de transport. Frais de personnel et d’exploitation
- Utilisation possible 24 heures sur 24
- économie sur des coûts supplémentaires tels que chargeuses à roues
En principe, nous partons du principe que les installations de nos grues ont une disponibilité de plus de 95%.
L’utilisation de pièces achetées de marque garantit une grande fiabilité et un approvisionnement rapide et à long terme de pièces de rechange. Sont utilisés ici par exemple
- Système de commande : B & amp ; R Industrieelektronik GmbH
- Palan: STAHL Crane Systems GmbH
- Entraînements: SEW Eurodrive GmbH & amp; Co KG
- Chaînes de transmission : KabelSchlepp Schmidberger GmbH
- Tambour à ressort pour câble : Cavotec Germany GmbH
- Contacteurs : Schneider Electric GmbH
- Capteurs : Pepperl + Fuchs GmbH
- Mesurage de niveaux d’emplissage : Vega Grieshaber KG
Modes de fonctionnement, par exemple pour une grue automatique destinée à la manutention de copeaux de bois dans un système de chauffage aux copeaux de bois :
1. Fonctionnement automatique: La grue alimente automatiquement le fond coulissant en combustible et stocke le matériel livré automatiquement dans l’entrepôt.
2. Fonctionnement manuel : En fonctionnement manuel, le système de grue peut être utilisé avec une tablette de commande manuelle ou en option avec une radiocommande. L’opérateur peut commander individuellement les mouvements suivants :
Déplacement longitudinal, déplacement transversal, levage, abaissement (à 2 niveaux) ; ouverture/fermeture des pinces
En fonctionnement manuel, toutes les zones d’évidemment restent actives, de sorte que la grue ne peut être déplacée que dans la zone de travail lors du fonctionnement automatique.
3. Mode entretien: En mode entretien, l’installation de la grue est commandée par l’opérateur comme en mode manuel. Toutefois, toutes les zones d’évidemment prédéfinies ont été ignorées, de sorte que toutes les positions accessibles mécaniquement peuvent être atteintes à une vitesse sûre. (par exemple, plateforme de maintenance pour les pinces)
Caractéristiques particulières du fonctionnement automatique avec
les matières en vrac sont :
- Entreposage : l’installation de la grue mesure automatiquement la hauteur du matériau en vrac livré et le stocke dans des zones de stockage prédéfinies par l’exploitant
- Préhension intelligente : le degré de remplissage de la pince est mesuré en continu, le cas échéant. afin de garantir un niveau élevé de remplissage et d’éviter ainsi les trajets à vide.
- Espace : à l’approche du niveau de sol préréglé, la grue modifie automatiquement son comportement de préhension. Le sol de l’entrepôt/de la zone de livraison est dégagé afin qu’il puisse être à nouveau parcouru par les véhicules (par exemple pour la prochaine livraison)
- Gestion de l’entrepôt : le système de grue distribue le carburant dans l’entrepôt dans des zones de qualité définies par l’opérateur. Le niveau de remplissage actuel de chaque unité de stockage individuelle est mesuré à chaque passage. Chaque unité de stockage peut être sélectionnée à travers le mode "Course de mesure". Pour chaque unité, il est possible d’accéder en continu aux informations suivantes : niveau de remplissage, qualité et cadence de déchargement. L’opérateur reçoit une alerte si la matière reste stockée dans la zone pendant trop longtemps.
- Chargement du fond coulissant selon la recette : l’exploitant peut définir avec des recettes quelles qualités de combustible, dans quelle proportion, sont utilisées pour le chargement du fond coulissant. L’installation de grue surveille de manière autonome le niveau du fond coulissant et remplit le combustible en dessous d’une valeur limite réglable.
- Prélèvement : transfert automatique du matériel dans l’entrepôt de combustible selon les instructions de l’exploitant.
- Évitement des zones de blocage au sens de sécurité : l’installation de la grue permet d’économiser des zones de blocage prédéfinies en sécurité lors des opérations automatiques et manuelles. Cette fonction est contrôlée par un PLC de sécurité. Cette fonction permet aux gens d’être dans les zones règlementées (par exemple la plateforme de maintenance/espace visiteur/zone de livraison) pendant l’opération automatique. Le fonctionnement automatique ne doit pas être interrompu pendant la livraison du carburant.
En bref :
Notre grue automatique augmente la productivité de votre entreprise à long terme, tout en facilitant le travail de vos employés.
Les systèmes de grues automatiques sont entièrement développés et fabriqués dans notre entreprise.
Le haut niveau d’intégration verticale au sein de notre entreprise garantit la plus grande flexibilité possible dans la réalisation des souhaits des clients. La conception, la fabrication de tous les composants en acier, la peinture/le revêtement en poudre sont tous effectuées en interne, l’assemblage, la construction de systèmes de contrôle, la programmation, l’installation, la mise en service, l’inspection et la maintenance annuelles ainsi que l’assistance en cas de dysfonctionnement font également partie de nos points forts.
