Żurawie automatyczne
Transport różnych ładunków i towarów
Nasze automatyczne systemy dźwignicowe nadają się do automatycznego transportu różnych ładunków i towarów. W szczególności opracowaliśmy automatyczne systemy dźwignicowe do transportu wszystkich rodzajów materiałów sypkich, np. do automatycznego podawania do elektrowni grzewczych zrębków drzewnych lub do przeładunku osadów ściekowych.
Możemy budować żurawie automatyczne o rozstawie kół do 30 m i udźwigu do 16 t. Prędkości jazdy z reguły wahają się od 5-40 m/min i w razie potrzeby mogą być zwiększone do 80 m/min. Możliwe są prędkości podnoszenia do 20 m/min. Wydajność 150 m³/h i więcej nie stanowi problemu dla materiałów sypkich.
Aby móc dobrze odbierać najróżniejsze materiały sypkie, nasze żurawie są wyposażone w wiele różnych chwytaków, w zależności od lokalizacji i wymaganego wskaźnika obrotu. Możemy dostarczyć nasze automatyczne systemy dźwignicowe z małżami, skórką pomarańczową lub chwytakami polipowymi.
Nasze specyficzne dla danego projektu rozwiązanie oferuje takie korzyści, jak
- Redukcja czasu transportu/przeładunku
- Redukcja bieżących kosztów osobowych i operacyjnych
- Odzyskanie czasu pracy zegara możliwe
- Brak dodatkowych zakupów, takich jak np. ładowarki kołowe do napełniania
Zasadniczo zakładamy dostępność naszych systemów dźwignicowych na poziomie ponad 95%.
Zastosowanie markowych, zakupionych części zamiennych zapewnia wysoki stopień niezawodności oraz szybkie i długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne. W użyciu są tu np.
- system kontroli: B&R Industrieelektronik GmbH
- Przekładnie podnoszące: STAHL Crane Systems GmbH
- Napędy jezdne: Sieci SEW Eurodrive GmbH & Co KG
- Pakiety energetyczne: KabelSchlepp Schmidberger GmbH
- Bębny do kabli sprężynowych: Cavotec Germany GmbH
- Kontaktory: Schneider Electric GmbH
- Technologia czujników: Pepperl + Fuchs GmbH
- Mierzenie poziomu napełnienia: Vega Grieshaber KG
Tryby pracy np. w automatycznym żurawiu do obsługi zrębków drzewnych w systemie ogrzewania na zrębki drzewne:
1. Praca automatyczna: System dźwignicowy automatycznie podaje paliwo na podłogę pchającą i automatycznie przechowuje dostarczony materiał w magazynie.
2. Ręczna obsługa:W obsłudze ręcznej system dźwignicowy może być obsługiwany z butelki sterowania ręcznego lub opcjonalnie z kontrolą radiową. Operator może indywidualnie sterować następującymi ruchami:
Jazda wzdłużna, poprzeczna, podnoszenie, opuszczanie (po 2 kroki); chwytanie otwarte/zamknięte W trybie ręcznym wszystkie wgłębienia w obszarze roboczym pozostają aktywne, tzn. żuraw może być przemieszczany tylko w obszarze roboczym do pracy automatycznej.
3. Tryb konserwacji: W trybie konserwacji układ dźwignicowy jest sterowany przez operatora tak jak w trybie ręcznym. Wyeliminowano jednak wszystkie wnęki obszarowe, dzięki czemu wszystkie mechanicznie dostępne pozycje mogą być osiągane z bezpieczną prędkością. (np. platforma konserwacyjna dla chwytaków)
Specjalne funkcje w trybie automatycznym dla
materiałów masowych to:
- Magazynowanie: System dźwignicowy niezależnie mierzy wysokość dostarczanego materiału i przechowuje go w strefach magazynowych zdefiniowanych wcześniej przez operatora
- Inteligentny chwyt: Stopień napełnienia chwytaka jest mierzony w sposób ciągły podczas procesu chwytania, w razie potrzeby chwytak jest ponownie chwytany, aby zawsze zagwarantować wysoki stopień napełnienia i tym samym uniknąć pustych przebiegów.
- clearing: Podczas zbliżania się do ustawionego poziomu gruntu układ dźwigowy automatycznie zmienia swoje zachowanie chwytne. Podłoga magazynu / obszaru dostawy jest oczyszczona tak, że może być ponownie przejechana przez pojazdy (np. przy następnej dostawie)
- Zarządzanie magazynem: System dźwignicowy rozprowadza materiał palny w magazynie w strefach jakości określonych przez operatora. Aktualny poziom napełnienia każdej z komór jest mierzony przy każdym przejściu i może być wybrany za pomocą cyklu pomiarowego. Dla każdej komórki informacje te mogą być stale aktualizowane: Można wywołać poziom napełnienia, jakość i czas bezczynności. Operator otrzymuje ostrzeżenie, jeśli materiał zostanie pozostawiony zbyt długo na jednej powierzchni.
- Załadunek podłogi popychacza zgodnie z przepisem: Dzięki recepturom, operator może określić, jakie właściwości paliwa są stosowane w jakich proporcjach do zasilania podłogi pchanej. System dźwigowy automatycznie monitoruje poziom napełnienia podłogi pchającej i uzupełnia paliwo, jeśli poziom ten spadnie poniżej ustawionej wartości granicznej: Materiał jest automatycznie przenoszony w magazynie paliw zgodnie z instrukcjami operatora.
- Wnęka bezpieczeństwa w miejscach o ograniczonym dostępie: System dźwignicowy eliminuje uprzednio zdefiniowane obszary o ograniczonym dostępie w trybie automatycznym i ręcznym w sposób zapewniający bezpieczeństwo. Funkcja ta jest sterowana przez sterownik PLC. Funkcja ta umożliwia przebywanie w miejscach o ograniczonym dostępie (np. platforma konserwacyjna / platforma dla gości / obszar dostawy) podczas pracy automatycznej. Automatyczna praca nie musi być przerywana podczas dostarczania paliwa.
W skrócie:
Nasz żuraw automatyczny zwiększa wydajność w Twojej firmie w dłuższej perspektywie czasowej, odciążając jednocześnie Twoich pracowników.
Automatyczne systemy dźwignicowe są w pełni rozwinięte i produkowane w naszej firmie.
Wysoki pionowy zakres produkcji we własnym zakresie zapewnia największą możliwą elastyczność w realizacji wymagań klienta. Począwszy od projektowania, produkcji wszystkich elementów stalowych, własnego malowania/powlekania proszkowego, montażu, konstrukcji systemu sterowania, programowania, instalacji, uruchomienia, corocznych testów i konserwacji, a także wsparcia w przypadku awarii należą do naszych mocnych stron.
