samt und sicher

Revêtement par poudre

REVÊTEMENT EN POUDRE
sur acier, aluminium ou zinc

Nous revêtons pour vous une variété de matériaux et de surfaces :
Pièces en acier et en aluminium - pièces galvanisées ou déjà revêtues.

Revêtement en couches multiples sur de grandes pièces

  • Pièces jusqu’à 13 m de longueur, 3,5 m de hauteur et 2,5 m de largeur
    avec un poids unitaire jusqu’à 4 tonnes
  • Épaisseurs jusqu’à 80 mm
  • Surface couverte de 1.800 m², sur laquelle vos
    éléments de revêtement sont protégés contre le vent et les intempéries
  • Installation de lavage entièrement automatisée
  • Grand entrepôt de poudre avec env. 150 différents vernis en poudre

Nous faisons le revêtement des clôtures, les fenêtres et portes de protection contre l’incendie, les structures soudées et les composants de machines de toutes sortes.

Revêtement propre et sans traces

Avec notre système de lavage entièrement automatique, nous pouvons créer de manière fiable le substrat idéal pour le revêtement ultérieur :

  • Longue expérience dans le domaine du revêtement par poudre selon la norme DIN 55633
    En raison de nombreuses commandes de la Deutsche Bahn
  • presque aucune trace/empreinte de suspension
  • grâce à des suspensions spéciales
  • sablage &amp Sweepen (sablage léger)

  • horaires de retrait flexibles de 6 à 18 heures
    et sur rendez-vous

Revêtements neutres en émissions CO 2


Notre four de revêtement par poudre est chauffé à 100% avec des copeaux de bois et est l’un des plus grands fours à bois en Allemagne. Nous couvrons notre consommation d’électricité par nos installations photovoltaïques.

 

 

Votre spécialiste en revêtement en poudre, de mérite dans la Bavière orientale.

Un traitement fluide des commandes

Les informations suivantes sont importantes pour le bon déroulement du projet lors d’une demande de renseignements auprès du responsable de revêtement et pour les commandes ultérieures :

  • Couleur
  • Structure de surface
  • Degré de brillance
  • Groupe de sollicitation
  • Aspect de la surface
  • Utilisation prévue
  • Supports à suspendre
  • Surfaces visibles

Les surfaces visibles peuvent par exemple très bien être signalées sur le plan du projet relatif à la commande en question, par une ligne pointillée devant la surface visible.

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Comment fonctionne le revêtement en poudre ?

La poudre de plastique est pulvérisée par voie électrostatique et adhère ainsi à la pièce. Lorsque les objets sont ensuite chauffés à environ 200 °C, la poudre plastique fond et se réticule pour former un revêtement de surface durable et décoratif. Il s'agit par exemple des capotages de machines, des châssis en profilés d'acier, des poutres en acier en H I, des cuves, des clôtures, etc.

À chaque application, il y a un type de poudre spécial

.

Les revêtements en poudre sont constitués d’un liant, de pigments colorés et de charges. Ces liants contiennent un composant de résine synthétique (acrylate, époxy, polyester ou polyuréthane) et un durcisseur qui ne réagissent entre eux qu’après application lors du passage de la pièce dans le four. Il en résulte une augmentation du degré de polymérisation à l’intérieur du système liant, qui produit le film de peinture très résistant.

.

Entrepôt de poudre Haslinger Dienstleistungen GmbH La poudre de revêtement utilisée fusionne en une couche thermodurcissable uniforme d’une épaisseur d’environ 50 à 80 µm. Les types de poudre les plus courants sont l’époxy, le polyester et la poudre mixte époxy-polyester. Les procédés les moins courants utilisent de résines polyuréthane, acrylate et polyamide. Nous avons toujours en stock un vaste choix de types de poudres les plus divers.

Chargement électrostatique du revêtement en poudre

La haute tension à la pointe de la buse (électrode) est générée par la cascade haute tension intégrée dans le corps du pistolet. Entre la pièce mise à la terre et l’électrode, on obtient un champ électrique avec des tensions allant jusqu’à 100 kV (100000 V), qui transfère une charge négative sur les particules de peinture individuelles. Comme les particules de peinture se repoussent par leur charge identique sur leur chemin du pistolet en direction de la pièce, elles sont finement réparties dans un nuage de poudre et se déposent uniformément sur la pièce mise à la terre. Les particules de peinture qui passent devant la pièce à usiner restent néanmoins piégées dans le champ électrique et se déposent sur la face arrière de la pièce à usiner. Le petit courant qui en résulte est conduit à travers la suspension de la pièce mise à la terre.

Revêtement par trempage en bain fluidisé

Un autre type de revêtement moins répandu est le revêtement par trempage en bain fluidisé Ici, la pièce chauffée est maintenue dans un nuage de poudre plastique, et la poudre fond sur la pièce chaude. Dans ce processus, on utilise principalement des poudres thermoplastiques. Ce procédé permet d’obtenir des épaisseurs de couches plus élevées, par exemple des meubles de jardin, des paniers en fil de fer pour machines à laver, etc.

 

Économisez des coûts grâce à une construction adaptée au revêtement

Voici quelques exemples de construction qui vous aideront à préparer vos pièces de manière compatible avec le revêtement dès la CAO.
Le plus important est que le responsable du revêtement puisse accrocher les éléments sans influencer la surface visible ultérieure.

N’oubliez pas de percer des trous d’accrochage ?!

Ceux-ci peuvent avoir un diamètre de 3 - 4 mm pour les pièces légères jusqu’à 2 kg et, pour les pièces plus grandes, ces alésages doivent avoir une dimension d’au moins 5 - 6 mm. Les perçages doivent être
situés sur le bord extérieur.

Dans certains cas, des alésages ne sont pas nécessaires s’il existe des contre-dépouilles sur lesquelles les pièces peuvent être suspendues. Dans le cas de coupes de tôle plus longues sans bords stabilisants, plusieurs alésages doivent être appliqués sur la longueur. Le cas échéant, utilisez le même motif de trous sur la face inférieure. D’autres panneaux métalliques sont ensuite accrochés à ces perçages afin de profiter efficacement des possibilités spatiales du système de revêtement, et par suite de faire des économies

Couleurs pour le revêtement industriel

Le revêtement industriel se base principalement sur l’utilisation des teintes de couleurs RAL RAL 840-HR et RAL 841 GL. Les couleurs RAL sont des teintes industrielles standards et peuvent donc être rapidement obtenues et à faible coût. Outre le système de couleurs RAL, il existe d’autres systèmes de couleurs qui peuvent être utilisés pour la définition des couleurs :

  • RAL Design (système pour les teintes intermédiaires)
  • RAL F (teintes de camouflage)
  • NCS (Natural Color System)
  • British Standard (système de teintes anglais)
  • Sikkens (revêtements et peintures en architecture)
  • HKS (couleurs pour impression sur papier)
  • Couleurs DB.

Ces couleurs ne sont normalement pas disponibles en stock et ne sont produites que sur demande des clients. Avec des quantités appropriées, des mélanges de couleurs selon vos propres modèles sont également possibles.

<b style="line-height : Les revêtements en poudre peuvent, contrairement aux revêtements liquides, ne pas être mélangés par le maître vernisseur lui-même et doivent être produits par le fabricant. Cela nécessite une quantité minimale et coûte du temps et de l’argent. En plus de ces couleurs, il existe également un certain nombre de couleurs spéciales, telles que couleurs métalliques, couleurs mica, couleurs sanitaires, couleurs de vitrage , etc. De nombreuses couleurs sont disponibles dans différents niveaux de brillance et dans différentes structures de surface.

Couleurs métalliques et couleurs DB (cas particuliers RAL 9006 + 9007)

Bien que ces couleurs puissent être incluses dans le nuancier RAL, il est possible qu’il n’y ait pas de correspondance. Chaque producteur de couleurs propose différents types de couleurs, ce qui entraîne de simplement de différentes couleurs. Il est judicieux d’élaborer des échantillons en tôle et de définir en toute précision : la marque de la couleur, le numéro d’article, de la couleur souhaitée. Si possible, la couleur utilisée doit provenir d’un seul lot et le même objet ne doit, si possible, être exécuté que par le même dispositif de revêtement. C’est le seul moyen d’assurer un résultat optimal. Dans le cas des couleurs susmentionnées avec des composants métalliques, il n’est pas toujours possible d’obtenir un effet de couleur 100% uniforme sur des surfaces plus grandes. Ces différences ou nuances de couleur se produisent en particulier lorsqu’une pièce est composée de différentes géométries. Les combinaisons de revêtements liquides et de revêtements en poudre sur le même objet doivent - en cas de faisabilité technique- être compatibles. Les surfaces revêtues de métal sont donc appelées des surfaces vivantes.

Non seulement la bonne couleur est importante pour le fournisseur, mais aussi pour son utilisation ultérieure. Sur la base des informations nécessaires, le responsable de revêtement détermine alors la qualité de la po

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