Powłoka proszkowa

POWLEKANIE PROSZKOWE
stali, aluminium lub cynku

Powlekamy dla Państwa różne materiały i powierzchnie:
części wykonane ze stali i aluminium - ocynkowane lub już powlekane.

Powlekanie dużych części w pracy wielozmianowej

Wielkości detali do 13m długości, 3,5m wysokości i 2,5m szerokości
oraz o masie jednostkowej do 4 ton
Grubość materiału do 80 mm
1.800 m² krytej powierzchni magazynowej, na której Państwa elementy są chronione przed wiatrem i warunkami atmosferycznymi. 150 różnych farb proszkowych >/li>

Powlekamy ogrodzenia, okna i drzwi przeciwpożarowe, konstrukcje spawane i elementy maszyn wszelkiego rodzaju.

Powłoka czysta i bez nadruku

Nasza w pełni zautomatyzowana myjnia umożliwia nam stworzenie idealnego podłoża dla późniejszej powłoki w niezawodnym procesie:

duże doświadczenie w malowaniu proszkowym zgodnie z normą DIN 55633
dzięki licznym zamówieniom dla Deutsche Bahn
prawie żadnych śladów po powieszeniu
dzięki specjalnym zawieszeniom >/li> >li> prace piaskowania i sweep
elastyczne czasy odbioru od godziny 6-18
i po uzgodnieniu

CO₂ neutralna powłoka

Produkujemy Państwa części w sposób przyjazny dla środowiska i neutralnie pod względem emisji CO₂ .
Nasz piec do malowania proszkowego jest ogrzewany 100% ze zrębków drzewnych i jest jednym z największych pieców na drewno w Niemczech. Zużycie energii elektrycznej pokrywamy poprzez własne zasilanie z naszych systemów fotowoltaicznych.

Twoja kontraktowa lakiernia proszkowa ze wschodniej Bawarii.

Auftragsbearbeitung
Funktionsprinzip
Beschichtungsgerechte Konstruktion
Farbwahl

Płynna realizacja zamówień

Poniższe informacje są ważne dla sprawnej realizacji zamówienia przy składaniu zapytania ofertowego do firmy lakierniczej oraz dla późniejszego zamówienia
:

Kolor
Struktura powierzchni
Poziom połysku
Grupa obciążeniowa
Optyka powierzchni
Zastosowanie
Punkty zawieszenia
Widoczne powierzchnie

Widoczne powierzchnie można łatwo zaznaczyć na szkicu zamówienia linią przerywaną przed widoczną powierzchnią.

Pdf-Downloads

Jak działa malowanie proszkowe?

Proszek z tworzywa sztucznego jest natryskiwany elektrostatycznie i w ten sposób przylega do obrabianego przedmiotu. Po podgrzaniu przedmiotu do temperatury ok. 200°C, proszek z tworzywa sztucznego topi się i tworzy sieci, tworząc trwałą i dekoracyjną powłokę powierzchniową. Przykładami są okładziny maszyn, ramy profili stalowych, dźwigary stalowe H i I, wanny, ogrodzenia itp.

Każde zastosowanie ma swój specjalny rodzaj proszku

Powłoki proszkowe składają się ze spoiwa, pigmentów barwiących i wypełniaczy. Spoiwa zawierają składnik żywicy syntetycznej (żywica akrylowa, epoksydowa, poliestrowa lub poliuretanowa) i utwardzacz, które reagują ze sobą dopiero po nałożeniu, gdy przedmiot przechodzi przez piec do utwardzania.Prowadzi to do powiększenia cząsteczek w układzie spoiwa, co powoduje powstawanie odpornej warstwy farby.

Pulverlager Haslinger Dienstleistungen GmbH Użyty proszek farby tworzy termoutwardzalną, jednolitą warstwę o grubości ok. 50-80 µm.Rodzaj użytego proszku zależy od przewidywanego zastosowania. Najczęściej stosowanymi rodzajami proszków są proszki mieszane epoksydowe, poliestrowe i epoksydowo-poliestrowe. Mniej popularne układy składają się z żywic poliuretanowych, -akrylowych i poliamidowych. Zawsze mamy duży wybór różnych rodzajów proszków w magazynie.

Ładowanie elektrostatyczne powłoki proszkowej

Wbudowana kaskada wysokiego napięcia w korpusie pistoletu generuje wysokie napięcie na końcówce dyszy (elektrodzie). Pomiędzy uziemionym detalem a elektrodą powstaje pole elektryczne o napięciu do 100 kV (100000 V), które przenosi ładunek ujemny na poszczególne cząstki farby. Ponieważ cząsteczki farby odpychają się od siebie przez identyczny ładunek w drodze z pistoletu natryskowego do obrabianego przedmiotu, rozpraszają się drobno w chmurze proszkowej i osiadają równomiernie na szlifowanym przedmiocie. Cząsteczki farby przelatujące obok przedmiotu obrabianego pozostają jednak uwięzione w polu elektrycznym i odkładają się na tylnej części przedmiotu. Wynikający z tego niewielki prąd jest kierowany przez uziemione zawieszenie detalu.

Spiekanie wirowe

Inna, nie tak popularna metoda powlekania to spiekanie wirowe. Tutaj podgrzany przedmiot obrabiany jest utrzymywany w chmurze plastikowego proszku, a proszek topi się na gorącym przedmiocie. W tym procesie używa się głównie proszków termoplastycznych. Dzięki temu procesowi możliwe są większe grubości warstw, np. meble ogrodowe, druciane kosze do pralek itp.

Oszczędność kosztów dzięki konstrukcji zgodnej z powłoką

Oto kilka przykładów projektowych, które pomogą Ci przygotować części do powlekania w systemie CAD.
Najważniejsze jest to, że operator może powiesić części bez wpływu na późniejszą widoczną powierzchnię.

Nie zapomnij o otworach do zawieszenia !

Mogą one mieć średnicę 3 - 4 mm dla lekkich detali o wadze do 2 kg, dla większych detali otwory te powinny mieć wielkość co najmniej 5 - 6 mm. Wiercone otwory powinny znajdować się
na zewnętrznej krawędzi.

W niektórych przypadkach nie są wymagane żadne otwory, pod warunkiem, że są dostępne podcięcia, na których elementy mogą być zawieszone. W przypadku dłuższych wykrojów z blachy bez krawędzi stabilizujących należy wywiercić kilka otworów na całej długości. Jeśli to możliwe, należy zapewnić ten sam wzór otworu na dolnej stronie. Kolejne blachy są następnie zawieszane na tych otworach w celu efektywnego i tym samym oszczędnego wykorzystania przestrzeni dostępnej w zakładzie powlekania..

Jeśli na obrabianym przedmiocie nie ma otworów, zalecamy wykonanie nieco większych wykrojów i usunięcie niechcianych otworów po nałożeniu powłoki.

Kolory do powlekania przemysłowego

Głównie kolory RAL z kolekcji kolorów RAL 840-HR i RAL 841 GL są stosowane w powłokach przemysłowych. Kolory z palety RAL są standardowymi kolorami przemysłowymi i dlatego można je uzyskać w krótkim czasie i przy niskich kosztach. Oprócz "klasycznych" kolorów z palety RAL istnieją inne systemy kolorów, które można wykorzystać do określenia koloru:

Design RAL (System dla pośrednich odcieni kolorów)
RAL F (kolory kamuflażu)
NCS (System kolorów naturalnych)
British Standard (angielski system kolorów)
Sikkens (powłoki i kolory architektoniczne)
HKS (farby drukarskie)
Pantone (paleta kolorów dla tkanin)
kolory DB.

Te kolory nie są zazwyczaj dostępne z magazynu i są produkowane tylko na życzenie klienta. Przy odpowiedniej ilości możliwe są również mieszanki kolorystyczne według własnych szablonów.

Powłoki proszkowe, w przeciwieństwie do powłok płynnych, nie mogą być mieszane i muszą być produkowane przez producenta. Wymaga to minimalnej ilości zamówienia, jest czasochłonne i kosztowne. Oprócz tych kolorów, istnieje również szereg kolorów specjalnych, takich jak kolory metaliczne, kolory mikowe, kolory sanitarne, kolory transparentne itp. Wiele kolorów jest dostępnych w różnych stopniach połysku i o różnej strukturze powierzchni.

Kolory metaliczne oraz kolory DB (specjalne przypadki RAL 9006 + 9007)

Chociaż kolory te mogą być zawarte w karcie kolorów RAL, możliwe jest, że nadal nie uda się ich dopasować. Każdy producent farb oferuje różne rodzaje wyżej wymienionych kolorów, co prowadzi do różnic w kolorze. W tym miejscu warto przygotować przykładowe arkusze i dokładnie określić producenta oraz numer artykułu o żądanym kolorze. Jeśli to możliwe, użyta farba powinna pochodzić z jednej partii, a ten sam obiekt, jeśli to możliwe, powinien być wykonany przez tą maszynę powlekającą. Jest to jedyny sposób na zagwarantowanie optymalnego wyniku. Przy zastosowaniu wyżej wymienionych farb z metalicznymi komponentami może się zdarzyć, że na większych powierzchniach nie zawsze uzyskamy 100% jednolity efekt kolorystyczny. Te różnice w kolorach lub odcieniach pojawiają się szczególnie, gdy przedmiot obrabiany składa się z różnych geometrii części. Kombinacje powłok płynnych i farb proszkowych na tym samym przedmiocie muszą być skoordynowane ze sobą, jeżeli jest to w ogóle technicznie możliwe. Powierzchnie powlekane metalicznie nazywane są więc tzw. powierzchniami żywymi.

Właściwy kolor jest ważny nie tylko dla powłoki, ale również dla późniejszego przeznaczenia. Na podstawie niezbędnych informacji, maszyna powlekająca określa następnie jakość proszku.