Jakość premium
w każdym szwie spawalniczym
Obszar spawania jest certyfikowany zgodnie z normą EN 1090-2 w
najwyższej klasie wykonania EXC4 Dotyczy to następujących procesów spawania:
<Ręczne spawanie łukowe (111)</li>
oraz stali chromowo-niklowych (stali nierdzewnych).
Zakres oferowanych przez nas produktów spawalniczych jest bardzo szeroki i obejmuje zarówno skomplikowane elementy stalowe, jak i belki o długości do 36 metrów. Możemy również spawać badane płyty (test US, test jakości Z, test zginania spawów). Dodatkowo, badania spawów za pomocą testów ultradźwiękowych lub barwnikowych są wykonywane przez specjalistów z firmy.
50 CERTYFIKOWANYCH SPAWACZY ZGODNIE Z DIN EN ISO 9606-1
Jakość, bezpieczeństwo i wygląd konstrukcji spawanych to znak firmowy
grupy Haslinger. Dlatego wszyscy nasi spawacze regularnie zdają testy spawalnicze zgodnie z normą DIN EN ISO 9606-1 - każdy z 50 naszych spawaczy.
W czołówce naszego zespołu spawalniczego jest dwóch inżynierów spawalników i trzech specjalistów od spawania.
Zastosowanie najnowocześniejszego sprzętu spawalniczego
- Roboty spawalnicze o możliwościach obróbki
do wielkości części 1500 x 100 x 500mm - System do spawania szwów wzdłużnych, w którym można spawać dźwigary skrzyniowe o długości do 36 m, szerokości do 800 mm i wysokości do 1750 mm po obu stronach
Bezpieczeństwo i przejrzystość & procesu
Wszystkie materiały przeznaczone do spawania są piaskowane i, w razie potrzeby, fazowane z przygotowaniem szwu spawalniczego i w ten sposób przygotowane do procesu spawania w najlepszy możliwy sposób.W ramach naszego zapewnienia jakości możemy przyporządkować materiał używany do każdej spawanej części oraz pracownika, który przeprowadził jej obróbkę.Tokarki, centra obróbcze, frezarki
Nasz duży park maszynowy obejmuje również tokarki konwencjonalne i sterowane numerycznie oraz kilka centrów obróbkowych, takich jak frezarki łożowe w konstrukcji kolumny jezdnej z magazynem narzędzi, automatyczne głowice frezujące "B" i "C" oraz hydraulicznie sterowany okrągły stół podziałowy jako dalsze sterowanie osią (możliwe maksymalne ścieżki obróbki): X=4000mm, Y=1200mm, Z=1500mm)
Tokarka sterowana cyklem
- Gildemeister NEF 520:
X Ø520 przez suwak X Ø290 Z1000 - Automatyczna tokarka Maho: X Ø300; Z550
FREZARKI z
szerokościami roboczymi do 4 metrów
- Lagun G-Master:
X3000 Y1000 Z1500 głowica: 2,5° - Lagun GBR 4:X4000 Y1200 Z1500 głowica: 2,5°
- Wagner: X3000 Y1000 Z1000
- Lagun GNC5M: X1000 Y450 Z540
Nasi dobrze wykwalifikowani tokarze i frezerzy posiadają wieloletnie doświadczenie, szczególnie w produkcji części toczonych i frezowanych, w tym dla konstrukcji drewnianych. Nasze maszyny posiadają automatyczne zmieniacze narzędzi. Dzięki temu możemy również szybko i ekonomicznie przetwarzać Państwa części seryjne.
Linia do cięcia i wiercenia belek profilowych
Dzięki naszej sterowanej numerycznie linii do cięcia i wiercenia belek profilowych, zainstalowanej w 2012 roku z agregatem do piaskowania, agregatem do wiercenia i grawerowania oraz piłą, możemy również zagwarantować bardzo dobrą jakość i wydajność obróbki przy obróbce profili. System ten jest idealnie zintegrowany z naszą linią produkcyjną i może być bardzo szybko wykorzystywany przez wszystkie działy do indywidualnej obróbki metalu.
dane maszyny:
- śrutownica
obszar strumieniowy: 1500x800mm - jednostek wiertniczych
Przestrzeń robocza: min 50x5, max 1000x500mm
pionowa (oś Y) 1 sztuka
pozioma (oś Z- i W-) 2 sztuki
maks. średnica wiertła 8 - 40mm - Automatyczna zmiana narzędzia:
uchwyt narzędzia SK40 (3x5) 15 miejsc - Piła warsztatowa
obróbka powierzchni: Najmniejszy przekrój poprzeczny materiału: 20x10mm
0 stopni: 1030x500mm
+/-20 stopni: 980/960x500mm
+/-30 stopni: 900/880/x500mm
+/-45 stopni: 740/700x500mm
-50 stopni: 630x500mm
+60 stopni: 525x500mm
Hermann Apfelböck
Prokurent/ Kierownik ds dystrybucji i projektu
Tel. +49 176 16744244
hermann.apfelboeck@metallbau-haslinger.de
Franz Knödl
Mgr inż. (FH)
Prokurent / Kierownik projektu
Tel. +49 8543 9618-14
franz.knoedl@metallbau-haslinger.de