Automatikkrananlagen
Transport von verschiedensten Lasten und Gütern
Unsere Automatikkrananlagen sind für den automatisierten Transport von verschiedensten Lasten und Gütern geeignet. Im Besonderen wurden von uns Automatikkrananlagen für den Transport aller Arten von Schüttgütern z. B. zur automatischen Beschickung von Heizkraftwerken mit Hackschnitzel oder dem Klärschlammumschlag entwickelt.
So können wir Automatikkrananalgen mit Spurbreiten von bis zu 30 m, mit Tragkraft bis zu 16 t darstellen. Die Fahrgeschwindigkeiten variieren in der Regel von 5-40 m/min und können bei Bedarf bis zu 80 m/min erhöht werden. Es sind Hubgeschwindigkeiten bis zu 20 m/min möglich. Für Schüttgüter stellen Umschlagleistungen von 150 m³/ Std und mehr kein Problem dar.
Um verschiedenste Schüttgüter gut aufnehmen zu können, werden unsere Kräne mit unterschiedlichsten Greifern bestückt, je nach Einsatzort und benötigte Umsatzleisteung. Wir können unsere Automatikkrananlagen mit Zweischalen-, Mehrschalen- oder Polypengreifer liefern.
Unsere projektspezifische Lösung bietet Vorteile wie z. B.
- Verkürzen der Transport-/Durchlaufzeiten
- Reduzierung der lfd. Personal- und Betriebskosten
- Einsatz rund um die Uhr möglich
- Entfall von zusätzlichen Anschaffungen wie z.B. Radlader zur Befüllung
Grundsätzlich gehen wir von einer Verfügbarkeit, unserer Krananlagen von mehr als 95 % aus.
Die Verwendung von Marken-Zukaufteilen sorgt für einen hohe Ausfallsicherheit sowie eine schnelle und langfristige Ersatzteilversorgung. Im Einsatz sind hier z. B.
- Steuerungssystem: B&R Industrieelektronik GmbH
- Hubwerk: STAHL Crane Systems GmbH
- Fahrantriebe: SEW Eurodrive GmbH & Co KG
- Energieketten: KabelSchlepp Schmidberger GmbH
- Federleitungstrommeln: Cavotec Germany GmbH
- Schütze: Schneider Electric GmbH
- Sensorik: Pepperl + Fuchs GmbH
- Füllstandsmessung: Vega Grieshaber KG
Betriebsarten z. B bei einem Automatikkran zum Umschlag von Hackschnitzel bei einer Hackschnitzelheizanlage:
1. Automatikbetrieb: Krananlage beschickt automatisch den Schubboden mit Brennstoff und lagert automatisch angeliefertes Material im Lager ein.
2. Handbetrieb: Im Handbetrieb kann die Krananlage mit einer Handsteuerflasche oder optional mit Funksteuerung bedient werden. Der Bediener kann dabei folgende Bewegungen einzeln steuern:
Längsfahrt, Querfahrt, Heben, Senken (je 2 –stufig); Greifer öffnen / schließen
Im Handbetrieb bleiben alle Bereichsaussparungen aktiv, der Kran kann also nur im Arbeitsbereich für den Automatikbetrieb bewegt werden.
3. Wartungsbetrieb: Im Wartungsbetrieb wird die Krananlage wie im Handbetrieb vom Bediener gesteuert. Alle Bereichsaussparungen sind jedoch aufgehoben, so dass mit sicherer Geschwindigkeit alle mechanisch erreichbaren Positionen angefahren werden können. (z.B. Wartungsbühne für Greifer)
Besondere Features im Automatikbetrieb bei
Schüttgütern sind:
- Einlagern: Krananlage vermisst selbstständig die Schütthöhe des angelieferten Materials und lagert dieses in vom Betreiber vordefinierte Lagerbereiche ein
- Intelligentes Greifen: Der Füllgrad des Greifers wird während des Greifvorgangs kontinuierlich gemessen, ggf. wird nachgegriffen, um stets einen hohen Füllgrad zu gewährleisten und damit Leerfahrten zu vermeiden.
- Räumen: Bei Annäherung an das voreingestellte Bodenniveau verändert die Krananlage selbstständig ihr Greifverhalten. Der Boden des Lagers / Anlieferbereichs wird geräumt, damit er wieder mit Fahrzeugen befahrbar ist (z.B. für nächste Anlieferung)
- Lagerverwaltung: Die Krananlage verteilt das Brennmaterial im Lager in vom Bediener definierbaren Qualitätszonen. Bei jeder Überfahrt sowie anwählbar mit einer Messfahrt wird der aktuelle Füllstand jeder einzelnen Lagerzelle vermessen. Zu jeder Zelle können laufend die Informationen: Füllstand, Qualität und Liegezeit abgerufen werden. Der Betreiber erhält eine Warnung, wenn in einem Bereich Material zu lange liegen bleibt.
- Beschickung des Schubbodens nach Rezeptur: Der Betreiber kann mit Rezepturen festlegen, welche Brennstoffqualitäten in welchem Anteil zur Schubbodenbeschickung verwendet werden. Die Krananlage überwacht selbstständig den Füllstand des Schubbodens und füllt bei Unterschreitung eines einstellbaren Grenzwerts Brennstoff nach.
- Umlagern: Material wird nach Betreibervorgabe automatisch im Brennstofflager umgelagert.
- Sicherheitsgerichtete Aussparung von Sperrbereichen: Die Krananlage spart im Automatik- und Handbetrieb vordefinierte Sperrbereiche sicherheitsgerichtet aus. Diese Funktion wird von einer Sicherheits-SPS gesteuert. Diese Funktion erlaubt, dass sich während des Automatikbetriebs Personen in den Sperrbereichen (z.B. Wartungsbühne / Besucherbühne / Anlieferbereich) aufhalten können. Der Automatikbetrieb muss während der Brennstoffanlieferung nicht unterbrochen werden.
Kurz zusammengefasst:
Unser Automatikkran steigert die Produktivität in Ihrem Betrieb nachhaltig, während Mitarbeiter entlastet werden.
Die Automatikkrananlagen werden kompl. bei uns im Hause entwickelt und gefertigt.
Die hohe Fertigungstiefe im eigenen Haus sorgt für größtmögliche Flexibilität bei der Umsetzung von Kundenwünschen. Angefangen von der Konstruktion, Fertigung aller Stahlbauteile, eigene Lackierung / Pulverbeschichtung, Zusammenbau, Steuerungsbau, Programmierung, Montage, Inbetriebnahme, jährliche Prüfung und Wartung sowie der Support bei Störungen zählen hier zu unseren Stärken.
